کیا آپ ان چھ عوامل کو جانتے ہیں جو سگ ماہی کی انگوٹھی کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں؟

جب مہر کی انگوٹی کے کام کرنے کی رفتار بہت کم ہے (<0.03m>0.8m/s)، چکنا کرنے والی تیل کی فلم تباہ ہو سکتی ہے، اور تیل کی مہر اچھی طرح سے چکنا نہیں ہوتی ہے اور رگڑ گرمی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں زندگی بہت کم ہو جاتی ہے!
1. حرکت کی رفتار
یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پولیوریتھین یا ربڑ اور پلاسٹک کے تیل کی مہر {{0}.03m/s~0.8a/s کی رفتار کی حد میں کام کریں۔
مرحلہ 2: درجہ حرارت
کم درجہ حرارت پولی یوریتھین یا ربڑ کی مہر کی لچک کو کم کر دے گا، جس کے نتیجے میں پھسلن اوس ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ تیل کی پوری مہر سخت اور ٹوٹنے والی ہو جائے گی۔ زیادہ درجہ حرارت تیل کی مہر کے حجم کو بڑھا دے گا اور نرم ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں تیل کی مہر کی رگڑ مزاحمت تیزی سے بڑھ جاتی ہے اور تیل کی مہر کے دباؤ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پولیوریتھین یا ربڑ کی مہر کا مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت -10 ڈگری سے +80 ڈگری ہو۔
3. کام کا دباؤ
آئل سیل میں کم از کم سٹارٹنگ سروس پریشر (کم سے کم سروس پریشر) ہوتا ہے، اور کم پریشر T کو کم رگڑ کارکردگی اور چھوٹی شروعاتی مزاحمت کے ساتھ آئل سیل کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ 2.5WPa کے نیچے، پولیوریتھین تیل کی مہر مناسب نہیں ہے: تیل کی مہر کے دباؤ کی اخترتی پر غور کرنے کے لئے ہائی پریشر، اینٹی ایکسٹروژن اسٹاپ رنگ استعمال کرنے کی ضرورت ہے، گروونگ پروسیسنگ کی بھی خصوصی ضروریات ہیں
اس کے علاوہ، تیل کی مہروں کے مختلف مواد میں کام کرنے کے دباؤ کی حد مختلف ہوتی ہے۔ پولیوریتھین آئل سیل کے لیے بہترین ورکنگ پریشر رینج 2.5~31.5a ہے۔
4. کام کرنے والا میڈیم
مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق سختی کے مطابق ٹی کو بطور میڈیم منتخب کرنے کے علاوہ، کام کرنے والے میڈیم کو صاف رکھنا بھی ضروری ہے۔ تیل کی عمر بڑھنے یا آلودگی سے نہ صرف سسٹم میں موجود اجزا ناکام ہوں گے، تیل کی مہر کی عمر بڑھنے اور رگڑ کو تیز کریں گے، بلکہ اس میں موجود گندگی بھی تیل کی مہر کو کھرچ یا سرایت کر سکتی ہے، جس سے سگ ماہی کی انگوٹھی غیر موثر ہو سکتی ہے۔ لہذا، تیل کے معیار اور اس کی صفائی کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے، اور تیل کے فلٹر یا تیل کو سامان کی دیکھ بھال کی وضاحتوں کے مطابق تبدیل کرنا ضروری ہے۔ سلنڈر میں تیل میں باقی رہنے والی ہوا کو ہائی پریشر سے کمپریس کیا جائے گا، جس کی وجہ سے تیل کی مہر جل جائے گی اور یہاں تک کہ مکمل طور پر کاربنائز ہو جائے گی۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، ہائیڈرولک نظام کے ابتدائی آپریشن میں ایگزاسٹ ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کو چند منٹوں کے لیے کم دباؤ اور سست رفتار سے بھی چلنا چاہیے تاکہ اس بات کی تصدیق ہو سکے کہ تیل میں موجود بقایا ہوا اس کے عام طور پر کام کرنے سے پہلے ہی نکل گئی ہے۔
5 پس منظر کا بوجھ
پسٹن کو عام طور پر سپورٹنگ انگوٹی سے لیس ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلنڈر بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ مہریں اور سپورٹ رِنگ بالکل مختلف کردار ادا کرتے ہیں، سیل کے مختلف کردار ہوتے ہیں، سیل سپورٹ انگوٹی بوجھ کو تبدیل نہیں کر سکتی۔ پس منظر کی قوتوں کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈروں کو مضبوط بیئرنگ کی صلاحیت کے ساتھ انگوٹھیوں کی مدد کرنی چاہیے (جب بھاری بوجھ لاد رہے ہوں تو دھات کی انگوٹھیاں استعمال کی جا سکتی ہیں) تاکہ تیل کو سنکی حالات میں کام کرنے اور رساو اور غیر معمولی لباس کا سبب بن سکے۔
6. ہائیڈرولک جھٹکا
اگر کھدائی کرنے والا سکوپ اچانک پتھر سے ٹکرا جائے تو اس کے اثرات کے بہت سے عوامل ہیں۔ جس لمحے کرین کسی بھاری چیز کو اٹھاتی ہے یا گراتی ہے۔ عوامل کے علاوہ، ہائی پریشر بڑے بہاؤ ہائیڈرولک نظام کے لیے،
جب ایکچیویٹر (ہائیڈرولک سلنڈر یا ہائیڈرولک موٹر، ​​وغیرہ) ریورس کر رہا ہے، اگر ریورسنگ والو کی کارکردگی بہت اچھی نہیں ہے، تو ہائیڈرولک جھٹکا پیدا کرنا آسان ہے۔ ہائیڈرولک جھٹکے سے پیدا ہونے والا فوری ہائی پریشر سسٹم کے ورکنگ پریشر سے کئی گنا زیادہ ہو سکتا ہے، اور اس طرح کا ہائی پریشر تیل کی مہر کو پھاڑ دے گا یا مقامی طور پر اسے بہت کم وقت میں خلا میں نچوڑ دے گا، جس سے شدید نقصان ہو گا۔ عام طور پر، ہائیڈرولک اثر والے سلنڈر کو پسٹن راڈ پر بفر رِنگ اور اسٹاپ رِنگ کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے۔ زیادہ تر اثر دباؤ کو جذب کرنے کے لیے تیل کی مہر کے سامنے بفر کی انگوٹی نصب کی جاتی ہے، اور اسٹاپ رنگ تیل کی مہر کو زیادہ دباؤ کے تحت خلا میں نچوڑنے اور جڑ کو کاٹنے سے روکتا ہے۔