1. جب فلینج کا کام کرنے کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہو تو، فلینج کی سگ ماہی کی سطح اور سگ ماہی کی گسکیٹ کے درمیان سیللنٹ لگانا چاہیے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کے تحت سگ ماہی کی گسکیٹ اور فلینج کی سگ ماہی کی سطح کے درمیان سنٹرنگ کو روکا جا سکے، جس سے دیکھ بھال اور بحالی میں پریشانی بڑھے گی۔ سگ ماہی گسکیٹ کی تبدیلی.
2. اگر سگ ماہی کی سطح ناہموار ہے، تو آپ سگ ماہی کی گسکیٹ کو انسٹال کرنے سے پہلے سگ ماہی کی سطح پر سیلنٹ لگا سکتے ہیں۔ سیلنٹ عام طور پر مینگنیج ڈائی آکسائیڈ، لیڈ آکسائیڈ، گریفائٹ پاؤڈر، اور ابلا ہوا فلیکس سیڈ آئل (خشک تیل) پر مشتمل ہوتا ہے۔ مائع سیلانٹس کی متعلقہ اقسام اور درجات کا انتخاب سیلنگ میڈیم، کام کرنے کا درجہ حرارت، اور درمیانے درجے کے دباؤ جیسی شرائط کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔
3. آکٹونل میٹل رِنگ گسکیٹ کی تنصیب کے لیے، جب دھات کی انگوٹھی کی گسکیٹ اور فلینج سیلنگ گروو کی پروسیسنگ مثالی نہیں ہے، تو مماثل تحقیق کے ذریعے سخت فٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ بڑے قطر والے دھاتی انگوٹھی کے گسکیٹ کے لیے، ان کا مقابلہ کرنا مشکل ہے۔ دھات کی سطح پر چھوٹی ناہمواری کو بھرنے کے لیے، سیلانٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. سیلنگ سرپل زخم کی گسکیٹ کو نصب کرتے وقت جو پھیلا ہوا فلیٹ فلینج سے میل کھاتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے کہ سگ ماہی کا عنصر پائپ لائن کے ساتھ مرتکز ہو۔ عام طور پر، بیرونی مضبوط کرنے والی انگوٹی کو پوزیشننگ کے لیے بولٹ کی اندرونی سطح سے رابطہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور سنکی تنصیب کی اجازت نہیں ہے۔ ٹینن گروو کی سیلنگ سطح کے فلینج میں بنیادی قسم کے سرپل زخم کی گسکیٹ کو انسٹال کرتے وقت، نالی کی دیوار کی سطح کے ساتھ ایک مستقل فرق کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
5. ایک تنگ چوڑائی کے ساتھ دھاتی پہنے ہوئے گاسکیٹ کو نصب کرتے وقت، اسٹیل پلیٹ کی ایک مخصوص موٹائی کو گسکیٹ کے بیرونی حصے پر رکھا جانا چاہیے، اور پھر فلینج کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہیے تاکہ اس کے انٹرفیس (یا گود) کی توسیع سے بچا جا سکے۔ دھاتی گسکیٹ کے اندر ریپنگ فلر کو کمپریس کرنے کے بعد دھاتی شیل، جس سے دھاتی گسکیٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔